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公司名称： |
中国江苏常州常鑫药化机械厂 |
| 发布日期： |
2006-10-7 |
| 所 在 地： |
江苏 |
| 已获点击： |
213次 |
| 简单介绍： |
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干式造粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需在进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
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干式造粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需在进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
除了挤压摩擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
 干粉直接制粒，无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制颗粒的强度。
产品为砂粒壮不规则颗粒。
连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。
造粒成本底。
1.竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器,在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内,两个轧辊在一对互相啮合的齿轮传动下反向等速转动,粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片,料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下,少量未脱落的料片被刮刀刮下.两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑.料片落入破碎整粒后进入振动筛过筛分级,得到符合要求的颗粒产品,筛下轴粉返回振动抖斗循环制粒。
2.水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式和轧辊安装方式与竖直加料机组不同外,其工作原理完全相同.在水平加料机组中,粉料由振动料斗进入搅拌齐备搅拌脱气后,由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压,以后工艺过程和竖直加料机组相同。
加料方式
为了使粉料在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，提高设备的工作能力，对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖立加料，对轧辊宽度160mm以上的机组采用了水平方向双螺杆加料。
主要配置
| 竖直加料机组 |
水平加料机组 |
| 1.振动料斗 |
1.振动料斗 |
| 2.定量送料器 |
2.搅拌器 |
| 3.主加料器 |
3.定量加料器 |
| 4.液压系统 |
4.对辊轧片机组 |
| 5.对辊轧片机组 |
5.液压系统 |
| 6.机架 |
6.机架 |
| 7.破碎整粒机 |
7.破碎整粒机 |
| 8.振荡筛(按用户需要送配) |
8.振荡筛(按用户需要送配) |
| 9.提升机(按用户需要送配) |
9.提升机(按用户需要送配) |
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10.电控柜
| 型号 |
GL240-100 |
GL280-120 |
GL360-160 |
GL450-200 |
GL640-260 |
| 轧辊直径 |
Φ240 |
Φ80 |
Φ360 |
Φ450 |
Φ640 |
| 轧辊宽度 |
100 |
120 |
160 |
200 |
260 |
| 最大成型压力 |
50 |
60 |
80 |
100 |
130 |
| 轧辊转速 |
16-30 |
16-30 |
16-30 |
16-24 |
16-24 |
| 轧辊最大厚度 |
4 |
5 |
6 |
8 |
8 |
| 轧片产量 |
250-500 |
500-900 |
700-2000 |
1000-4000 |
2000-7400 |
| 成品产量 |
125-250 |
250-450 |
350-1000 |
500-2000 |
1000-3700 |
| 成品粒度 |
0.2-5 |
0.2-5 |
0.2-8 |
0.2-8 |
0.2-8 |
| 主机功率 |
7.5 |
15 |
30 |
45 |
75 |
| 总功率 |
15 |
22 |
40 |
55 |
90 |
外形尺寸
（长×宽×高） |
1500×1500×2500 |
1800×600×3000 |
2000×2000×4000 |
2400×2400×5200 |
2800×2600×6000 |
| 设备总重 |
7 |
8 |
10 |
14 |
20 | |
10.电控柜
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榜上有名会员 第 1 年】
